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金属波纹管多用奥氏体不锈钢薄板制造，管道用波纹管的厚度一般在 0.4～3mm。这是因 为波纹管在压力和位移作用下，金东区波纹管，应力水平相当高，波峰和波谷部分基本上处在塑性范围内工作，如果处于腐蚀环境，则高应力部位是很危险的。若壁厚太厚，在同样位移作用下波纹管的应力反而会升高，金属波纹管，波纹管材料更加*产生腐蚀作用，所以，不锈钢波纹管，波纹管宜选用较薄的耐蚀材 料。 

波纹管的刚度按照载荷及位移性质不同，分为轴向刚度、弯曲刚度、扭转刚度等。目前在波纹管的应用中，绝大多数的受力情况是轴向载荷，位移方式为线位移。以下是几种主要的波纹管轴向刚度设计计算方法：

　　1．能量法计算波纹管刚度

　　2．经验公式计算波纹管刚度

　　3．数值法计算波纹管刚度

　　4．EJMA 标准的刚度计算方法

　　5．日本TOYO 计算刚度方法

　　6．美国KELLOGG（新法）计算刚度方法

　　除了上述六种刚度计算方法之外，国外还有许多种其它的计算刚度的方法，在此不再介绍。

　金属波纹管与螺旋弹簧联用时的刚度计算

　　在使用过程中，对刚度要求较大，而金属波纹管本身刚度又较小时，可以考虑在波纹管的内腔或外部配置圆柱螺旋弹簧。这样不仅可以提高整个弹性系统的刚度，而且迟滞引起的误差也可以大为减小。这种弹性系统的弹性性能主要取决于弹簧的特性和波纹管有效面积的稳定性。

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1)耐高温性

由于金属波纹管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，适用的介质及温度大大扩大，通常普通机械密封的动环密封圈的材质多采用聚四氟乙烯橡胶等**化合物，这些**化合物在一些介质中，会同介质全身产生化学反应，在低温和较高温度情况下，会改变其物理性能，产生硬化使密封失效，而波纹管密封可不受以上因素的限制，通常适用于苯、酮、烯烃、烷烃以及一般油类、酸、碱盐等众多介质，温度范围也可由-250-400，当然，这也需要对金属波纹管进行严格选材焊接及热修理。

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