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贴片加工的工艺较多的，不同的工艺，贴片的过程也有很大的区别性，那么下面我们就来详细的了解一下各种贴片的加工的步骤

首先就应该要来看下双面混装工艺，这种工艺师要两面都需要贴片的，首先就是来料的检查，这是所以加工工艺的步骤，然后PCB的B面进行点贴片，B面需要固化，然后就是翻板，B面的工艺已经完成，接下来就是PCB的A面插件，A面波峰焊，清洗，较后一道工序就是检测，如果合格直接包装，如果不合格进行返修，在整个过程当中一定要注意事先进行贴，然后再进行擦，这种工艺一般都是适用于一些分离性的元件的。另外一种就是双面的组合工艺，这种工艺可能用的比较多，整个过程首先还是来料检测，第二步就是PCB的b面的操作的，B面进行点贴片，然后进一步的贴片，接着就是固化，然后就是a面的操作了，焊接，清洗以及翻版的。

另外一种就是双面的组合工艺，这种工艺可能用的比较多，整个过程首先还是来料检测，第二步就是PCB的b面的操作的，B面进行点贴片，然后进一步的贴片，接着就是固化，然后就是a面的操作了，焊接，清洗以及翻版的。相对于双面混装的工艺而言，整个过程是比较简单的，这种工艺针对两面都需要贴装。6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。

相对而言比较简单一点的工艺就是单面组装的工艺，这种工艺只需要进行一面操作就可以了，首先还是来料检查，第二步就是丝印焊膏，接着就是直接贴面，将局部进行烘干，然后进行焊接，较后要清洗，还需要进一步的检测，如果检测不合格，那么需要进一步的找到原因进行返修。7、检测：其作用是对拼装好的pcb板进行焊接质量和安装质量的检测。

花园金波科技股份有限公司隶属于中国花园集团，本公司主要经营/生产电子产品设计生产、电子控制板设计生产、单片机设计生产 ，定制研发各类 家电控制板 柜式冷暖空调控制板 批量加工生产。

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SMT贴片技术优点之一：

便于自动化生产 　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40％原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机采用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小，使总的受力面减小而无法承受较大的张力。事实上小元件及细间距QFP器件均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

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SMT贴片加工中使用接料带对企业有哪些优势？

SMT加工的接料带主要是用来连接接电子元器件，从而降低SMT贴片机的停机时间，同时节省时间和提高总体的成本效益的一种胶带。

   　一、smt接料带系列：接料产品主要有四种系列(适用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm带)：

        1、**接料带(多系列)，使接料变得更合理，快捷;三条边型接料带(松下**)改变了松下机不能续料的缺陷，为电子制造企业创造出更多的利益。

      2、**接料带(多系列)，贴片加工中双面接料胶片适用于8mm,12mm,16mm,24mm。

       3、单面接料带(多型号)，一般配合接料钳、接料铜扣使用，操作熟练的员工也可不用接料钳而直接用四边片接料带粘合料带，这种价格相对*。

        4、双面接料带(多系列)(单、双边孔定位)，采用接料带两边和料带的排孔完全对应使黄色接料带与料带上的薄膜对应完全，从而进行粘贴，价格适中。

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